在整个风管生产过程中，涉及到很多复杂的技术。如果对这块不了解的话，也就很难理解其中的原理。例如旋压技术，它在整个风管生产线当中起着非常重要的作用。那么，它是如何操作的了？
其实，旋压技术主要分成两种类型，即普通旋压技术和强力旋压技术。普通旋压技术起到主要的作用就是改变风管毛坯的结构。在风管生产中使用这种技术，对于风管的壁厚改变非常小。普通旋压技术在一定程度上影响的是整个风管的质量，因此，在风管生产中必须重视这个技术，从而保证风管的质量。而强力旋压技术，对于工件的壁厚及长度都进行了改变，通风管道加工，效果比普通旋压技术明显许多。在实际操作中需要注意把握好旋压的强度。
现象：系统实测的风量与电机运转的电流值不符，房间内各风口的风量偏大或偏小。
原因分析：
（1）选用测定仪表不合适；
（2）测孔在风管的部位不符合要求；
（3）测孔在风管断面分部不均匀；
（4）测定操作有误差；
（5）测定仪器的准确性未进行技术测定；
（6）动压值的计算整理不符合要求。
防治措施：
（1）通风、空调系统风量的测定内容有总进风量，总回风量，一、二次回风量，排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量；
（2）测定方法一：采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管内的风速；二：用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量；
（3）重新核定测孔部位，通风管道安装，按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布；
（4）测定风管内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外，还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法；
（5）为了提高系统风量测定数值的准确性，所用的毕托管、风速仪必须进行计量鉴定，并将测定值根据校正曲线进行修正。
通风管道是通风和空气调节系统的重要组成部分，大部分都是由风管加工设备(如风管生产线)制成。但是由于各种各样的原因，可能导致风管加工设备加工而成的风管出现问题。
1、加工材料未达标
??(1)表现：板材表面不平整，顶楼通风管道，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。
??(2)影响：运转时风管漏风，空调负荷增加，同时风寿命和性能被影响。
??(3)原因：材料不合格，不能满足制作风管的需求。
??(3)措施：在使用风管加工设备制作风管前，要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等，保证材料是可用的。
??2、风管翘角及弯头角度不准
??(1)表现：矩形风管两相对平面、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。
??(2)影响：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。
??(3)原因：板下料放样不准确;风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等。
??(4)措施：展开下料时，应对板料严格角方，池州通风管道，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。
??所以要想生产出来的风管实用耐用高质量，就必须在风管加工设备操作前后做好充足的事前和操作准备，保证万无一失。
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