通风管道尽量选择直线，阜阳通风管道，对任何通风系统都是重要的基本原则。这样布局的通风系统，运行能耗和成本都是低的。气流走直线的风阻小，卫生间通风管道，能耗也小。从成本上直管道比各种弯头等管件要便宜很多。所以当设计通风系统走向时应尽量将拐弯减少。使用标准长度的直管，将各种变径和接头的数量减少。标准长度的通风管道，可按标准宽度的钢板卷材在自动生产线上加工生产。非标准长度的通风管道作为配件，因为它们不可能用标准卷材制作。螺旋风管可做成任意长度。椭圆风管的标准长度则取决于加工厂的标准。

螺旋圆风管，圆形风管风速可以大化，根据美国采暖制冷与空调工程师协会实验，一个中型变风量空调系统，其风速可达21m/s，而一个大型变风量调节系统，其风速则可高达32m/S。矩形风管的风速一般都较低，风速过高容易引起风管壁的共振而产生噪音，特别是会产生低频噪声。使用螺旋风管和较高的送风速度，将可显著地节省投资。首先，与类似的矩形风管系统相比，圆形风管系统将可节省15%的板材。例如，通风管道厂，同样输送8000m3/h的空气，根据控制噪声的系数，圆形风管风速取18m/s，矩形风管取9m/s，其次，圆形风管的安装成本也低于矩形风管。

现象：系统实测的风量与电机运转的电流值不符，房间内各风口的风量偏大或偏小。

原因分析：

（1）选用测定仪表不合适；

（2）测孔在风管的部位不符合要求；

（3）测孔在风管断面分部不均匀；

（4）测定操作有误差；

（5）测定仪器的准确性未进行技术测定；

（6）动压值的计算整理不符合要求。

防治措施：

（1）通风、空调系统风量的测定内容有总进风量，总回风量，一、二次回风量，排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量；

（2）测定方法一：采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管内的风速；二：用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量；

（3）重新核定测孔部位，按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布；

（4）测定风管内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外，还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法；

（5）为了提高系统风量测定数值的准确性，所用的毕托管、风速仪必须进行计量鉴定，并将测定值根据校正曲线进行修正。

合理设计进排风口位置和尺寸。

利用室内外空气温度差所形成的热压作用和室外空气流动产生的风压形成自然通风，但风压作用受自然条件限制，具有多变性，无风时即无风压作用，因此不宜作为厂房自然通风的动力考虑。按照有关规定，在热加工厂房自然通风的设计计算中，仅考虑热压作用，风压作用只作为一项补充因素，通风管道设备，不参与通风计算。

热加工车间在生产过程中，散发大量的余热和灰尘等污浊气体，恶化了厂房内部环境，必须通过有效地组织厂房自然通风，迅速排除余热和污浊气体而改善内环境质量。当厂房高度和生产散热量为一定时，合理协调进、排气口面积，是提高厂房自然通风效果的关键所在。

在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积不小于或大于排气口面积，这应该是提高自然通风效果的极为重要和有效的技术措施。然而。在实际工程设计中，某些热加工主体厂房，由于缺乏精心的合理规划，造成公辅设施建筑和生活福利建筑，把主体厂房围得严严实实、水泄不通，使厂房失去了大片可开设进气口的宝贵位置，而厂房自然通风设计中。又未认真进行研究推敲，只是迁就于既定的建筑设计现状，不管合理与否，消极的拼命加大天窗面积，将天窗高度加大至8m左右，结果导致进气口面积不足排气口面积的13，使厂房自然通风模式形成极不合理的状况．虽然为厂房自然通风天窗增加了大量建设投资，却未获取应有的通风效果。