风管的优势

　　螺旋风管的安装显着地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到zui低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。

　　标准化产品。

　　螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。

　　安装费用低。

　　圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。

　　通常只需较小的安装空间。

　　在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。

　　压降低：众所周知，圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。

　　精密的咬口成型工艺：进口设备所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用了三五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌钢板的表面不受损伤，大大的延长了风管的使用寿命，同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。

　　安全密封圈防漏系统。

　　精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的zui佳强度，增加螺旋型楞筋后，芜湖风管，咬口潜缝厚度是管体的四倍，管道的刚性非常大，显示出坚固的优越性，能承受zui大的压力负荷而无损变形，用材厚度可减小15%，降低成本。

　　相同截面积时，长宽比为1：3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%，用材省；同理而言，由于螺旋风管周长短，保温用材也可相应减少。

　　管路布局优美、立体感强：当管道作为一种建筑特点而必须暴露时，优美典雅的成型法兰风管将是zui佳之选。

　　承插式的螺旋圆风管的安装形式

　　不锈钢螺旋风管常用稳定剂可分为两种

　　1、铅盐稳定体系。铅盐的热稳定性系统具有良好的性能的热稳定性和较低的价格优势，是我国常用的稳定剂品种，主要适用于产品或不透明产品用于毒性要求不高。

　　2、有机锡热稳定系统。有机锡稳定体系的热稳定性效果是很好的，但因为价格高(约4倍铅盐)。由于缺乏润滑有机锡稳定系统本身，里面加润滑剂

　　影响螺旋风管性能的因素的研究

　　Jackson(1963)，Pleklvov(1972) andStenhouse(1979)研究了二次气流(抽气)的影响，星空体育彩票手机版下载 ，研究发现二次气流有助于提高分离效率，二次气流占主气量的比例越大，分离效率越高，二次气流的流里可以高达主气量的4晰，然而现在看来，螺旋风管生产厂家，二次气流占的比例过高，会严重影响了分离器的处理能力.

　　Akiyama等人1986年、1989年〕通过试验研究发现，采用环隙排尘的旋风管除尘效率主要取决于环跪的宽度以及导向叶片的类型(即叶片出口角和叶片的数量)。随着环缝的增加，除尘特性受导向叶片类型的影响变小.较佳分离段长度大约是旋风管直径的三倍，对导向叶片的研究衷明，宽度较大的叶片产生更小的压降，45度的叶片会大大降低旋A强度，影响分离性能。对于入口颖粒浓度，依度从1增大到20咖2并不响除尘效率.

　　Klujsz产噪用中位粒径为21卿的砂粒做分离实验，研究前后导流谁、叶片、环隙对分离性能的影响，实验得出，较佳叶片出口角为30度，继续增大叶片出口角，分离效率下降较多:较佳的入口气速为4mls，增大气流速度只会增加压降.而不会再提高分离效率:前后导流锥的存在比较重耍，在叶片后的中心区域会产生气流的逆流区，矩形风管加工厂家，会将颗粒带回到叶片区域，产生了我们不想看到的返混现象，后导流锥的作用是抵消了这些气流的负向轴向速度，防止产生叶片后的返混现象。